Van crisisoplossing naar slimme verpakkingskeuze: Hoogerbrug kiest voor banding

De impact van corona en een plotselinge koerswijziging

Hoogerbrug richtte zich jarenlang op het bereiden en leveren van verse maaltijden aan bedrijven, cateringklanten en instellingen. Alles liep op rolletjes, tot de coronapandemie roet in het eten gooide. Van de ene op de andere dag kwam de volledige horecakant stil te liggen. Klanten haakten noodgedwongen af, leveringen vielen weg en er bleven maaltijden over die nergens meer naartoe konden.

Voor Hoogerbrug was het cruciaal om voedselverspilling te voorkomen. Vers eten zomaar weggooien paste niet bij de manier waarop het bedrijf werkt. Daarom besloten ze snel te schakelen. Om de maaltijden alsnog een bestemming te geven én tijdelijk extra inkomsten te genereren, werd de stap gezet naar supermarkten. De overgebleven maaltijden werden daar in het schap gelegd, voorzien van een handmatig geplakte banderol. Een slimme oplossing voor dat moment, maar arbeidsintensief en tijdrovend.

Van tijdelijk naar structureel

Toen duidelijk werd dat de coronasituatie niet snel zou veranderen, besloot Hoogerbrug zich structureel te richten op de verkoop via supermarkten. Steeds meer winkels toonden interesse in de versbereide maaltijden, en Hoogerbrug kreeg de kans om onder eigen merk in de schappen te liggen. Wat begon als noodscenario, groeide uit tot een nieuwe verkoopstroom met serieuze potentie.

Maar met die groei kwam ook een uitdaging. De bandjes handmatig aanbrengen bleek op grotere schaal niet meer werkbaar. Het kostte te veel tijd en capaciteit, tijd die elders in de productie harder nodig was. Bovendien was het proces foutgevoelig: doordat meerdere mensen het werk uitvoerden, ontstonden er verschillen in hoe de bandjes werden geplakt. Sommige zaten scheef, anderen niet strak genoeg of op de verkeerde plek. Dat ging ten koste van de uitstraling én de efficiëntie van het hele proces.

De overstap naar banderolleren

Om het verpakkingsproces te versnellen én te professionaliseren, ging Hoogerbrug op zoek naar een efficiëntere oplossing. De vraag naar hun maaltijden groeide, en daarmee ook de druk om in korte tijd steeds meer verpakkingen te verwerken. De bestaande werkwijze hield dat tempo simpelweg niet meer bij.

Zo kwamen ze terecht bij Bandall. De keuze viel op een banderolleermachine met geïntegreerde printer: een systeem waarmee maaltijden in één vloeiende beweging voorzien worden van een strakke banderol, inclusief merkuitstraling en benodigde variabele informatie.

De banderol houdt de verpakking netjes bij elkaar en vervangt de losse handelingen van voorheen. Dankzij de printer kunnen datum, batchcodes of andere gegevens direct op de band worden meegegeven, zonder stickers of extra stappen. Hierdoor werd niet alleen tijd bespaard, maar ook de foutgevoeligheid in het proces teruggedrongen.

Meer rust, snelheid en herkenbaarheid

Sinds de overstap naar banding is het verpakkingsproces aanzienlijk gestroomlijnd. De maaltijden worden veel sneller verwerkt. Het systeem biedt bovendien flexibiliteit bij wisselende productlijnen of specifieke klantvragen.

Hoogerbrug bewijst dat een noodgedwongen koerswijziging kan uitgroeien tot een duurzaam bedrijfsmodel, mits je de juiste keuzes maakt in proces en verpakking. Banding speelt daarin een bescheiden maar bepalende rol.

Make a difference. Go banding.