Hoge kwaliteitsproducten, inefficiënte verpakkingen

Lisner, een bekende naam in haringproducten, salades en sandwichspreads in Polen, staat bekend om zijn toewijding aan kwaliteit en efficiëntie. Het leveren van verse producten in heel Europa vereist niet alleen goede recepten, maar ook efficiënte verpakkingen. Jarenlang gebruikte Lisner in-mould labeling (IML) op polypropyleen kuipjes voor branding en etikettering. Helaas heeft deze methode een groot nadeel: de verpakkingen zijn veel zwaarder dan gewenst, wat leidt tot hoge kosten.

Lisner kiest voor banderolleren

Tijdens de zoektocht naar een andere verpakkingsoplossing kwam Lisner via vakbeurzen terecht bij banderolleren. Enthousiast door de vele mogelijkheden, nam Lisner contact op met Voltapak, Bandall’s distributeur in Polen, om te onderzoeken of banderolleren hun probleem kon oplossen.

Om banderolleren in de praktijk te zien werd bij Lisner op locatie een demonstratie gegeven. Het testen van banderollen op verschillende producten, met speciale aandacht voor de haringproducten. De resultaten waren simpelweg indrukwekkend: banderolleren bleek perfect te passen bij Lisner’s transparante kuipjes.

De slanke band bedekte slechts een klein deel van de verpakking, waardoor de zichtbaarheid van het product gewaarborgd blijft, Tegelijkertijd biedt het unieke mogelijkheden voor branding, waarmee de uitstraling van het product versterkt. De ultradunne folieband voegt nauwelijks extra gewicht toe en zorgt voor een veilige afsluiting, volledig in lijn met Lisner’s doel om lichtere en duurzamere verpakkingen te gebruiken. Bovendien kan de banderol eenvoudig verwijderd en gerecycled worden, omdat er geen lijm wordt gebruikt. Praktisch en milieuvriendelijk.

De keuze was eenvoudig: Lisner besloot om de in-mould labels te vervangen door folie banderollen en de integratie van Bandall’s automatische banderolleermachines in het productieproces ging van start. De implementatie verliep niet zonder uitdagingen...

Uitdagingen overwinnen:

Voldoen aan hoge verpakkingssnelheden

De eerste grote uitdaging was het behalen van de benodigde verpakkingssnelheid. Gezien Lisner’s grootschalige productie hebben ze machines nodig die 120 haringproducten per minuut kunnen verwerken. Een enkele automatische banderolleermachine red dit aantal niet.

Om dit gat te overbruggen ontwikkelden Bandall een op maat gemaakte oplossing: automatische TRC-banderolleermachines met meerdere banderolleerkoppen. Hierdoor kunnen meerdere producten tegelijk worden gebanderolleerd, waardoor Lisner zijn productiedoelstellingen kon behaald.

Maar deze oplossing brengt een tweede uitdaging met zich mee: ruimtegebrek.

Integratie van grotere machines binnen beperkte ruimte

De installatie van meerdere TRC-machines vergt aanzienlijk meer vloeroppervlak dan de vorige opstelling. Lisner moest de productielocatie uitbreiden en zorgvuldig plannen maken voor de benodigde aanpassingen. Dit proces kost tijd en maakte de overgang complexer.

Voorkomen van machinestoringen

Na instalatie en kort gebruik van de machines dook een onverwachte derde uitdaging op: machinestoringen.

De oorzaak? Olie en vet van de haringproducten hoopten zich op in de machines, een uniek probleem.

In plaats van terug te trekken, was het tijd om extra stappen te zetten. Het probleem identificeren en één praktische oplossing: regelmatige reiniging wordt een vast onderdeel van het proces.

Workshops op locatie om Lisner’s team te trainen in het efficiënt demonteren, reinigen en opnieuw assembleren van de apparatuur.

Met deze onderhoudsprotocollen kan Lisner een hoge productiviteit handhaven en verdere verstoringen voorkomen.

Bandall’s automatische banderolleermachines

Ondanks deze uitdagingen bleek investeren in banderolleren een slimme zet te zijn, met veel voordelen:

Lagere kosten

• Grote besparingen door verminderd verpakkingsgewicht.
• Zelfs met extra onderhoudspersoneel en upgrades dalen de totale kosten.

Verbeterde duurzaamheid en circulaire verpakkingen

• Monomateriaalverpakking (kunststof kuipje + foliebanderol) behaalde een percentage van 98% recyclebaar verpakken (Cyclos gecertificeerd).
• Niet-klevende banderollen zijn eenvoudig te verwijderen, en dus eenvoudig te recyclen.
• 28% minder plastic, goed voor een besparing van 400 ton per jaar.

Verbeterde consumentenappeal

• Transparante verpakkingen verhogen de zichtbaarheid van het product.
• Slanke banderollen zorgen voor minimalistische branding.

Verhoogde verkoop

• De verpakkingsupgrade leidde tot een stijging van 9% in de verkoop.

Verbeterde productbeveiliging

• Banderollen fungeren als verzegeling tegen sabotage.
• Verhoogde productintegriteit en versterkt consumentenvertrouwen.

Lichtgewicht verpakkingen, kostenbesparingen en een toekomstbestendige oplossing bereikt

Lisner’s overstap naar banderolleren betekent een grote stap richting een kosteneffectieve en duurzamere toekomst. Door deze innovatieve oplossing te omarmen en de implementatie-uitdagingen te overwinnen, hebben ze de uitstraling van producten verbeterd, ecologische voetafdruk verkleind en grote hoeveelheden materiaal en kosten bespaard.

Met 66 miljoen succesvol gebanderolleerde haringproducten en verminderingen in materiaalgebruik, heeft Lisner bewezen dat grootschalige verpakking zowel praktisch als milieuvriendelijk kan zijn. Dit succes dient als inspirerend voorbeeld voor de voedingsindustrie, en toont aan dat duurzaamheid en efficiëntie hand in hand kunnen gaan. Lisner moedigt andere bedrijven aan om groenere verpakkingsoplossingen te verkennen.