Pronto all’uso grazie alla fascetta
Efficienza per l’imballaggio sostenibile di BVP
Il fornitore d’imballaggi BVP ha un imballaggio innovativo per l’isolamento termico, il Papercooler. Un cliente ha chiesto a BVP di fornire questi imballaggi aperti: pronti all’uso. BVP ha trovato la soluzione migliore in una macchina fascettatrice di Bandall. Una fascetta di carta tiene aperte le linguette di chiusura dell’ imballaggio in cartone. Non appena il Papercooler deve essere chiuso con le linguette, la fascetta si può subito togliere.
BVP fornisce differenti materiali d’imballaggio. La sostenibilità per BVP è qualcosa di ovvio. L’azienda, inoltre, sollecita sempre i propri clienti a scegliere la soluzione più sostenibile. Con questo approccio anche l’azienda deve poter offrire qualcosa. E riesce a farlo, perché si inventa sempre qualcosa prima che lo faccia il mercato. Quindi trovano regolarmente nuove soluzioni per risparmiare materiale e costi di trasporto ed escogitano nuove possibilità per riutilizzare i rifiuti.
Un prodotto particolare di BVP è il Papercooler, una scatola che isola termicamente il contenuto ed è realizzata interamente in carta e cartone. Le pareti della scatola sono costruite da più strati: una parete interna liscia, una parete esterna liscia e nel mezzo qualche strato di carta con una struttura increspata irregolare. Grazie alla struttura increspata si creano dei vuoti dove viene trattenuta molta aria stagnante. È così che abbiamo il valore altamente isolante del Papercooler, poiché la carta e l'aria sono degli eccellenti isolanti.
Massima efficienza
Il Papercooler è sviluppato insieme a Thermo Fisher Scientific. Il contenitore termico è costruito con componenti singoli che grazie alla loro costruzione intelligente possono essere assemblati rapidamente. Per un cliente, questo non era comunque sufficientemente veloce. Questo cliente voleva che le scatole venissero consegnate pronte. Con un lato superiore aperto, di modo che i collaboratori potessero mettere subito dentro i prodotti. Chiudere, spedire e il gioco è fatto. L’azienda spedisce molti pacchetti. Per questo ogni parte del processo conta e ogni passaggio che si può risparmiare, aumenta l’efficienza del processo logistico.
Questo cliente è Koppert, un’azienda che fornisce insetti, acari, bombi e spore di muffa a contadini e orticoltori, per combattere biologicamente i parassiti e impollinare le piante. La temperatura non deve variare molto durante il trasporto, perché altrimenti gli animaletti non sopravvivono durante il viaggio. Per questo motivo Koppert, proprio come le altre aziende, ha in precedenza utilizzato gli imballaggi in EPS. L’EPS non è un materiale che va in contro agli sforzi fatti da Koppert verso un approccio sostenibile. Per questo l'azienda cercava una nuova e migliore soluzione per l’imballaggio: una soluzione che non facesse uso di plastica.
Raggruppamento ben teso, per un lavoro veloce
BVP voleva aiutare il più possibile i propri clienti ed era alla ricerca della soluzione desiderata. Una soluzione adatta significa che le linguette delle scatole vengono fissate velocemente nella posizione desiderata e anche che il materiale si può rimuovere velocemente. Elastici e plastica non sono sufficienti, perché questi materiali mostrano un certo allungamento. Quindi le linguette non rimangono tese sul lato della scatola e questo causa dei problemi nell’impilamento e nel trasporto.
Alla fine, BVP ha trovato la soluzione utilizzando una macchina fascettatrice di Bandall, con fascette di carta. Una fascetta di carta non si allunga e quindi lascia ben tese le linguette sulla scatola. Inoltre, la fascettatura è un processo rapido e la fascetta di carta, dopo il riempimento della scatola, può essere rimossa con un unico movimento.
Interamente sostenibile
La proposta di BVP soddisfava totalmente gli obiettivi di sostenibilità di Koppert. Il Papercooler è realizzato in carta e cartone e rende superfluo l’utilizzo delle plastiche. Inoltre, l’85 per cento della carta e del cartone proviene da materiale riciclato. Solo lo strato più esterno del cartone viene realizzato utilizzando materiale nuovo. Questo serve a raggiungere la robustezza desiderata, poiché la carta riciclata perde ad ogni riciclaggio una parte della robustezza. La robustezza del Papercooler è ottima, poiché le scatole sono state ampiamente analizzate e hanno superato tutti i test, come i test di caduta e i test ISTA. Bandall contribuisce ancora di più alle ambizioni di sostenibilità, poiché BVP utilizza fascette Bandall realizzate da carta riciclata.
La collaborazione con Bandall
Bandall è un'azienda nota nell’ampia rete di BVP e Eddo Bakker, responsabile delle vendite, ha degli ottimi ricordi relativi all’azienda, ed è per questo che l’ha contattata quando era alla ricerca di un nuovo metodo d’imballaggio per Koppert. Eddo: “Da Bandall erano contenti di collaborare a una soluzione adatta e ci siamo messi subito al lavoro. Abbiamo effettuato alcuni test e i risultati erano promettenti. Come spesso accade, all’ultimo momento servivano alcune piccole modifiche. Non appena l’ho saputo, ho subito chiamato Bandall e sono stati subito pronti ad aiutarmi. Quindi ho messo cinque scatole in macchina e sono subito andato presso la loro sede di De Meern. La flessibilità è un dettaglio caratteristico di Bandall ed è uno dei motivi per i quali questa nostra collaborazione è andata avanti senza il minimo intoppo.”